Відставання запасів об’єднує капітал, а недостатній запас впливає на поставки. Як знайти баланс? Група заводів LVL у Китаї замінює «інтуїцію» на «управління запасами-на основі даних», роблячи управління запасами більш точним шляхом аналізу попередніх замовлень, звичок клієнтів і ринкових тенденцій.
1. Вартість «Інтуїтивного управління запасами»
«Ця специфікація має добре продаватися, тому давайте запасемося ще трохи». – Це загальна фраза, яку використовують багато фабрик, коли роблять запаси.
Але «інтуїція» часто ненадійна. Надмірне накопичення об’єднує капітал, займає простір на складі та може навіть призвести до пошкодження вологою та деформації через тривале зберігання; занадто мало запасів призводить до вичерпання запасів і втрати клієнтів.
«Ми накопичили велику кількість товару, але ринкова тенденція змінилася, і цю конкретну специфікацію раптом стало важко продати», — згадує керівник фабрики. «Ми мали запаси на шість місяців, і нарешті довелося знизити ціну, щоб розчистити це, втративши багато грошей».
2. Від «Відчуття» до «Даних»
Зіткнувшись із тиском запасів, деякі підприємства почали використовувати аналіз даних для підготовки інвентаризації:
- Історичний аналіз замовлень: аналіз даних про замовлення за останні два роки для визначення «вічнозелених» специфікацій (стабільний попит протягом року) і «сезонних» специфікацій (високий попит у пікові сезони).
- Аналіз купівельних звичок клієнтів: аналіз циклу купівлі та кількості кожного клієнта. «Клієнт А розміщує замовлення приблизно 15 числа кожного місяця, приблизно два контейнери щоразу». - На основі цих шаблонів заздалегідь готується інвентар.
- Відстеження ринкових тенденцій: моніторинг початку будівництва та змін політики на цільовому ринку для прогнозування змін попиту.
«Ми створили просту електронну таблицю Excel, — сказав менеджер з продажу. «Ми імпортували дані про замовлення за минулий рік і підсумовували їх щомісяця. Одразу зрозуміло, які специфікації є постійними, а які — сезонними».
3. Застосування «АВС класифікації»
Деякі фабрики використовують «метод класифікації ABC» для управління запасами:
- Категорія A (High-Frequency Specifications): характеристики з найбільшим обсягом продажів і найстабільнішим попитом. Підтримуйте високий запас (в 1,5-2 рази місячний обсяг продажів), щоб забезпечити негайне відвантаження.
- Категорія B (специфікації-з середньою частотою): характеристики з помірним обсягом продажів і коливанням попиту. Підтримуйте помірний страховий запас (0,5-1 разів на місячний обсяг продажів).
- Категорія C (низько-частотні характеристики): характеристики з низьким обсягом продажів і нестабільним попитом. Інвентаризація не ведеться; виробництво починається на замовлення.
«Завдяки класифікації ABC ми покриваємо 80% наших замовлень із 20% запасів», — сказав менеджер із запасів. «В’язаний капітал зменшився, а швидкість доставки зросла».
4. Механізм налаштування «Динамічного управління запасами»
Керування запасами – це не «одноразове-рішення», а радше динамічне коригування:
- Сезонне коригування: належним чином збільшуйте запаси перед піковими сезонами та належним чином зменшуйте їх у-несезони. Коригування клієнта: якщо обсяг замовлення для певної специфікації продовжує збільшуватися, збільште запаси; якщо він продовжує зменшуватися, зменшіть запаси.
- Коригування ціни на сировину: якщо ціни на сировину низькі, відповідно збільште запаси, щоб зафіксувати витрати.
- Регулярний перегляд: щомісяця переглядайте дані про запаси, щоб аналізувати, які продукти продаються добре, а які повільно, і вчасно вносити корективи.
«Ми проводимо нараду з огляду запасів наприкінці кожного місяця», — сказав керівник заводу. «Ми розраховуємо швидкість оборотності запасів для кожної специфікації, збільшуючи запаси для тих, хто швидко обертається, і зменшуючи запаси для тих, хто повільно».
5. Наслідки «управління запасами-на основі даних»
Після періоду «управління запасами-на основі даних» управління запасами на заводі значно покращилося:
- Зменшення відсотка вичерпання запасів: часто використовувані специфікації більше не є в наявності, і задоволеність клієнтів зросла.
- Зменшення зайвих запасів: запаси -низькочастотних специфікацій значно зменшено, що зменшує зв’язаний капітал.
- Швидший оборот: швидкість обороту запасів зросла, а використання складу покращилося.
«Раніше оборот наших запасів становив лише чотири рази на рік, — сказав менеджер із запасів. «Тепер він збільшений у шість разів, тобто ту саму суму капіталу можна повернути ще двічі. Запаси зменшилися, але замовлення не відкладені».
Накопичення — це не азартна гра, це розрахунок. Коли фабрики LVL у Китаї використовують дані замість інтуїції для прийняття рішень щодо накопичення, вони забезпечують не лише «доступність запасів», але й «надійність». Цей-підхід до управління на основі даних є саме необхідним шляхом для китайського виробництва, щоб перейти від «екстенсивного» до «інтенсивного» виробництва.
