В умовах жорсткої конкуренції на експортному ринку зниження ціни — не єдиний вихід. Кілька китайських фабрик LVL (ламінованого шпону) удосконалили свої виробничі процеси-зменшивши відходи, оптимізувавши процедури та підвищивши ефективність-підвищивши економічну-ефективність і конкурентоспроможність своєї продукції без різкого зниження цін. Цей підхід «використання внутрішнього потенціалу» забезпечує ще один шлях зростання для китайського виробництва.
1. Зниження витрат – це більше, ніж просто зниження цін
«Витрати на матеріали зросли, витрати на робочу силу зросли, вартість транспортування зросла, але ціни, які вимагають клієнти, не можуть бути підвищені». Це поширена дилема, з якою стикаються багато фабрик LVL.
Традиційний підхід полягає у «скороченні витрат»-зниження закупівельних цін на сировину, зниження заробітної плати робітникам і зниження витрат на пакування. Але такий підхід завжди має свої межі і може вплинути на якість продукції.
«Ми намагалися знизити ціни, але ми досягли свого ліміту», — сказав керівник заводу. «Постачальники сировини не зрушать з місця, а зарплату робітникам більше не можна знижувати. Нам потрібен інший підхід».
2. Підвищення ефективності за допомогою процесів
Деякі підприємства починають зосереджуватися на самому виробничому процесі, знижуючи витрати та підвищуючи ефективність шляхом оптимізації процесу:
- Зменшення обробки: зміна планування цеху, щоб скоротити відстань від сировини до виробничої лінії. Раніше сировину потрібно було тричі передавати зі складу на виробничу лінію; тепер це скорочено до одного разу, заощаджуючи час і робочу силу.
- Оптимізований час переналагодження: перемикання між виробництвом різних специфікацій продукції вимагає зміни прес-форм і налаштування параметрів. Раніше пересадка займала дві години; тепер, завдяки оптимізації процесу, його скорочено до однієї години, що призводить до збільшення щоденного часу виробництва.
- Зменшення часу очікування: Регулювання виробничого ритму кожного процесу дозволяє уникнути ситуацій, коли наступний процес не готовий після завершення попереднього.
«Ми провели оптимізацію процесу, — сказав начальник виробництва. «Ми виявили, що багато часу витрачалося на очікування та переміщення матеріалів. Після налагодження ми виробляли на 10% більше продукції на день, але без збільшення робочої сили».
3. Видимі відходи
Щоб залучити працівників до вдосконалення процесу, вони повинні спочатку «побачити відходи»:
- Відходи в очікуванні: працівники часто зупиняються, щоб дочекатися матеріалів, машин або попереднього процесу. Цей час очікування створює приховані витрати.
- Переміщення відходів: переміщення матеріалів туди-сюди в майстерні займає не лише-час і трудомісткість-, але й підвищує ризик травм.
- Марнотратний рух: працівники повинні нахилятися, повертатися та проходити великі відстані, щоб дістати інструменти. Ці «зайві рухи» знижують ефективність.
- Відходи дефектного продукту: продукти, які не відповідають стандартам, потребують переробки або утилізації. Переробка не лише забирає-час, але й витрачає матеріали.
«Ми попросили наших робітників намалювати власну «блок-схему», — сказав інспектор виробництва. «Вони позначили дії, час і час очікування для кожного процесу. Потім ми запитали працівників: «Як ви думаєте, що ми можемо покращити?»
4. Маленькі покращення приносять великі зміни
Удосконалення процесу часто є не «великою операцією», а скоріше «невеликими вдосконаленнями»:
- Інструменти в межах досяжності: Тримайте часто використовувані інструменти в межах досяжності, щоб уникнути ходьби та згинання.
- Чітке маркування: позначайте робочі кроки та ключові параметри на машинах, щоб зменшити помилки в роботі.
- Консолідація процесів: об’єднайте кілька невеликих процесів в один великий, щоб скоротити час і час передачі.
- Попередня підготовка: підготуйте матеріали для наступної партії продукції заздалегідь, щоб скоротити час очікування під час переналаштування.
«Ці покращення можуть здатися незначними, але сукупний ефект є значним», — сказав керівник виробництва. «Раніше ми виробляли 1000 штук на день, тепер ми можемо виробляти 1100. Збільшення виробництва, природно, призводить до зниження собівартості одиниці».
5. Культура безперервного вдосконалення процесу
Удосконалення процесу – це не разова-подія, а постійний процес:
- Регулярний перегляд: щомісячна «Зустріч з удосконалення процесу» проводиться для перегляду вдосконалень попереднього місяця та їхніх наслідків.
- Повна участь: кожного працівника заохочують пропонувати пропозиції щодо вдосконалення, а хороші пропозиції винагороджуються.
- Відстеження ефекту: після впровадження покращень зміни даних відстежуються для перевірки їх ефективності.
«У нас є скринька пропозицій», — сказав один із працівників. «Щомісяця приймається кілька пропозицій, і деякі справді полегшили нашу роботу. Хоча великих змін не відбувається щодня, протягом року ефективність безперечно покращилася».
Зниження ціни – не єдина конкурентна перевага. Коли заводи LVL у Китаї бажають глибше копати та підвищувати ефективність шляхом удосконалення процесів, вони будують не «низьку вартість», а «високу ефективність». Цей підхід «ефективності торгівлі заради конкурентоспроможності» є більш стійким і з більшою ймовірністю завоює -довгострокову довіру клієнтів, ніж просте зниження цін.
